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坐蓐线的界说及品种

日期:2019-11-08 17:02 来源: 设备

  生产线的定义及种类_能源/化工_工程科技_专业资料。生产线 productline 产品生产过程所经过的路线,即从原料进入 生产现场开始,经过加工、运送、装配、检验等 一系列生产活动所构成的路线。狭义的生产线是 按对象原则组织起来的,完成产品工艺过程

  生产线 productline 产品生产过程所经过的路线,即从原料进入 生产现场开始,经过加工、运送、装配、检验等 一系列生产活动所构成的路线。狭义的生产线是 按对象原则组织起来的,完成产品工艺过程的一 种生产组织形式,即按产品专业化原则,配备生 产某种产品(零、部件)所需要的各种设备和各 工种的工人,负责完成某种产品(零、部件)的 全部制造工作,对相同的劳动对象进行不同工艺 的加工。 生产线的种类,按范围大小分为产品生产线 和零部件生产线,按节奏快慢分为流水生产线和 非流水生产线,按自动化程度,分为自动化生产 线和非自动化生产线。 生产线的主要产品或多数产品的工艺路线 和工序劳动量比例,决定了一条生产线上拥有为 完成某几种产品的加工任务所必需的机器设备, 机器设备的排列和工作地的布置等。生产线具有 较大的灵活性,能适应多品种生产的需要;在不 能采用流水生产的条件下,组织生产线是一种比 无怨悔,看今朝.人去楼空终绝期.相见难比翼双飞,离别易形 较先进的生产组织形式;在产品品种规格较为复 杂,零部件数目较多,每种产品产量不多,机器 设备不足的企业里,采用生产线能取得良好的经 济效益。 生产线平衡 生产线平衡主要包括生产线平衡的相关定 义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生 产线平衡的改善原则和方法。 (1)节拍、瓶颈、空闲时间、工艺 平衡的定义 流程的节拍(Cycletime)是指连续完成 相同的两个产品(或两次服务,或两批产品)之 间的间隔时间。换句话说,即指完成一个产品所 需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程 中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产 品必须是成批制作的,则节拍指两批产品之间的 间隔时间。在流程设计中,如果预先给定了一个 流程每天(或其它单位时间段)必须的产出,首 先需要考虑的是流程的节拍。 无怨悔,看今朝.人去楼空终绝期.相见难比翼双飞,离别易形 而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节 叫做瓶颈(Bottleneck)。流程中存在的瓶颈 不仅限制了一个流程的产出速度,而且影响了其 它环节生产能力的发挥。更广义地讲,所谓瓶颈 是指整个流程中制约产出的各种因素。例如,在 有些情况下,可能利用的人力不足、原材料不能 及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等, 都有可能成为瓶颈。正如瓶颈的字面含义,一 个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度,生 产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出 速度。瓶颈还有可能漂移,取决于在特定时间 段内生产的产品或使用的人力和设备。因此在流 程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起 足够的重视。 与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程 中的空闲时间(idletime)。空闲时间是指工 作时间内没有执行有效工作任务的那段时间,可 以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的 节拍不一致时,瓶颈工序以外的其它工序就会产 生空闲时间。这就需要对生产工艺进行平衡。制 造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工 无怨悔,看今朝.人去楼空终绝期.相见难比翼双飞,离别易形 序流水化连续作业生产线,此时由于分工作业, 简化了作业难度,使作业熟练度容易提高,从而 提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化 之后,各工序的作业时间在理论上,现实上都不 能完全相同,这就势必存在工序间节拍不一致出 现瓶颈的现象。除了造成的无谓的工时损失外, 还造成大量的工序堆积即存滞品发生,严重的还 会造成生 产的中止。为了解决以上问题就必须对各工 序的作业时间平均化,同时对作业进行标准化, 以使生产线能顺畅活动。生产线工艺平衡即是 对生产的全部工序进行平均化,调整各作业负 荷,以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设 计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。生产 线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场 更加容易理解一个流的必要性及小单元生产 (Cellproduction)的编制方法,它是一切新 理论新方法的基础。 (2)生产线、提高作业员及设备工装的工作效率; 无怨悔,看今朝.人去楼空终绝期.相见难比翼双飞,离别易形 2、单件产品的工时消耗,降低成本(等同 于提高人均产量); 3、减少工序的在制品,真正实现一个流; 4、在平衡的生产线基础上实现单元生产, 提高生产应变能力,对应市场变化,实现柔性生 产系统; 5、通过平衡生产线可以综合应用到程序分 析、动作分析、规划(Layout)分析、搬运分析、 时间分析等全部 IE 手法,提高全员综合素质。 (3)工艺平衡率的计算 要衡量工艺总平衡状态的好坏,我们必须设 定一个定量值来表示,即生产线平衡率或平衡损 失率,以百分率表示。首先,要明确一点,虽然 各工序的工序时间长短不同,但如前所述,决定 生产线的作业周期的工序时间只有一个,即最长 工序时间 Pitchtime,也就是说 Pitchtime 等于 节拍(cycletime)。另外一种计算方法同样可以 得到 cycletime,即由每小时平均产量,求得一 个产品的 CT(Q,每小时产量)。 无怨悔,看今朝.人去楼空终绝期.相见难比翼双飞,离别易形 1、生产线的平衡计算公式 平衡率=(各工序时间总和/(工位数*CT)) *100=(ti/(工位数*CT))*100 2、生产线的平衡损失率计算公式 平衡损失率=1-平衡率; (4)生产线工艺平衡的改善原则方法 平衡率改善的基本原则是通过调整工序的 作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一 偏差。实施时可遵循以下方法: 1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善, 作业改善的方法,可参照程序分析的改善方法及 动作分析、工装自动化等 IE 方法与手段; 2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序; 3、增加各作业员,只要平衡率提高了,人 均产量就等于提高了,单位产品成本也随之下 降; 4、合并相关工序,重新排布生产工序,相 无怨悔,看今朝.人去楼空终绝期.相见难比翼双飞,离别易形 对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡; 6、分解作业时间较短的工序,把该工序安 排到其它工序当中去。生产线平衡指南主要包括 生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工 艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方 法。 【

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